Analiza ABC

Analiza ABC jest to metoda porządkowania i grupowania elementów

analizowanych zbiorów z punktu widzenia ich znaczenia w osiąganiu określonego celu. Wykorzystując analizę ABC grupuje się towary w kategorie, które pokazują stopień wymaganej kontroli, zaangażowania itd.

Analiza ABC opiera się o przykładową klasyfikację grup:

• A- towary drogie, wysoki nakład kontroli, wysokie koszty, duża rotacja itd.
• B- towary zwyczajne, standardowy nakład kontroli, średnie koszty itd.
• C- towary tanie, wymagające małej troski, generujące małe koszty itd.

    Jest to technika określania priorytetów w trakcie rozwiązywania problemu decyzyjnego, opierająca się na zasadzie Pareto (zasada 20-80). Zasada ta pokazuje, w jaki sposób uzyskać znacznie lepsze efekty koncentrując się na 20 anych elementów, reprezentujących 80�umulowanej wartości cechy, ze względu na którą rozpatrujemy elementy analizowanego zbioru (np. 20�ypów usterek, które stanowią około 80�u0142ącznych reklamacji).

    Zastosowanie analizy ABC daje wymierne efekty w wielu dziedzinach zarządzania przedsiębiorstwem, np:

• Kontrola zużycia materiałów: dzięki analizie rocznego zużycia materiałów można zauważyć skupienie wartości w stosunkowo nielicznych pozycjach, co oznacza, że kontrola 20�ozycji znajdujących się w magazynie zapewnia kontrolę 80�ocznych kosztów materiałowych.
• Sterowanie jakością: podczas przyporządkowania przyczyn wadom często okazuje się, że większość wadliwości jest spowodowana nielicznymi przyczynami.
• Utrzymanie ruchu: poprzez obliczenie czasu straconego z powodu awarii maszyn i urządzeń wskutek określonych przyczyn często ułatwia się planowanie programu obsługi eksploatacyjnej.

Analiza XYZ

    Analiza XYZ jest specjalną odmianą analizy ABC i opiera się na klasyfikacji materiałów według struktury ich zużycia, przez co dostarcza lepszych wskazówek do podejmowania decyzji o wyborze właściwej procedury dyspozycji materiałowej. Charakterystyczną cechą produktów podlegających analizie XYZ jest dokładność prognozowania poziomu ich zapotrzebowania (czyli również sposób i zakres planowania i harmonogramowania produkcji) oraz struktura zużycia. Informacja o poziomie rotacji materiału w procesie jest istotna z punktu widzenia logistyki, optymalizacji procesu oraz jego kosztów

Klasyfikacja materiałów w analizie XYZ

Kombinacja analizy ABC i XYZ

     Analiza XYZ daje informacje o zachowaniu się zużycia dyspozycji materiałowej, ale brak jest danych o udziale wartościowym tej pozycji w całkowitej wartości wszystkich materiałów. Na takim kryterium oparta jest analiza ABC. Kombinacja analizy ABC i XYZ jest korzystniejsza niż zastosowanie każdej z nich osobno.
Analiza ABC i XYZ używana jest głównie w procesie zarządzania magazynami i procesami logistycznymi, lecz nie wyklucza się również wykorzystania jej w połączeniu z MTM.
Metoda MTM niejako narzuca lokalne wykorzystanie analizy ABC/XYZ związanej z racjonalnym rozmieszczeniem materiałów w strefach składowych lub obszarze roboczym. Ważne jest tutaj rozplanowanie horyzontalne (w poziomie, np. układ przelotowy, przelotowo-kątowy, workowy) i wertykalne (w pionie, np. biorące pod uwagę częstotliwość i dostępność dla procesu).
    Wspomniane wyżej narzędzia, podobnie jak MTM, przynoszą wymierne zyski tylko w momencie konsekwentnego stosowania. Pozwalają dzięki temu zidentyfikować czynności, które są źródłem kosztów oraz umożliwiają poprawę ich alokacji. Bazując na połączeniu powyższych metodologii oraz zastosowaniu ich w kształtowaniu stanowisk pracy/otoczenia produkcyjnego razem ze standaryzacją wprowadzaną przez MTM otrzymujemy wymierne efekty w postaci np. skracania odległości (a co za tym idzie i czasów), otrzymując redukcję kosztów i pracochłonności oraz bardziej optymalne wykorzystanie zasobów przedsiębiorstwa.