MTM-1

Definicja MTM jest skrótem od Methods-Time Measurement

    Metoda podstawowa (MTM-1)

   W skład metody podstawowej MTM-1 wchodzą narzędzia służące do wyznaczenia optymalnej metody wykonania zadania roboczego. Odbywa się to na podstawie dokonywanej analizy i przy pomocy wstępnie zadanych czasów dla ruchów elementarnych. MTM-1  służy do normalizowania i optymalizacji procesów produkcyjnych mających charakter produkcji wielkomasowej i masowej. Stanowi punkt wyjścia dla pozostałych systemów MTM. Definicja MTM jest skrótem od Methods-Time Measurement, co można przetłumaczyć jako pomiar czasu metody. Mierzenie czasu metody oznacza, że czas potrzebny na realizację określonej pracy zależy od metody, jaką jest   wykonywana czynność.

    MTM jest narzędziem opisu, strukturyzacji, kształtowania i planowania systemów pracy i - tym samym -  standardem efektywnych systemów produkcyjnych. Metoda podstawowa MTM, stanowiąca podstawę systemu danych MTM, powstała w latach czterdziestych w USA i została opublikowana w roku 1948 w książce Methods -Time Measurement. Technika ta należy do najbardziej rozpowszechnionych na świecie systemów czasów elementarnych i jest narzędziem do gospodarowania czasem i badania pracy.

    W kształtowaniu procesów przedsiębiorstwa decydującą wartością jest czas. Procesy

przedsiębiorstwa sterowane są przede wszystkim przez następujące wielkości:

• Koszty  (np. w formie czasu pracy pracowników, czasu użytkowania kapitałochłonnych środków pracy, obrotu zapasów w określonym czasie)
• Rynek  (np. czas reakcji na potrzeby rynku, terminowość dostaw)
• Personel  - zapotrzebowanie na personel można odpowiedzialnie ustalić tylko wtedy,
• gdy jednostka organizacyjna potrafi określić: 
  • zadania (co trzeba wykonać?)
  • odpowiednie przebiegi (jak?)
  • częstość w danym czasie (jak często?)
  • ilość potrzebnego czasu na realizację zadań (jak długo?)

• Jakość  (bardzo ważne dla rynku czasy reakcji i czasy dostawy stanowią istotne kryterium jakości)
• Czas  (moment / punkt w czasie (timing) i czas trwania łącznie ze wskaźnikami jakości procesu w przedsiębiorstwie)

Jednak to właśnie czas  zajmuje centralną pozycję.

Uniwersalny System Analityczny (UAS)

    Pojęcie uniwersalny wskazuje na możliwość zastosowania UAS dla dowolnych prac manualnych w różnych obszarach, wykazujących cechy produkcji seryjnej. System UAS pozwala na opracowanie normatywów czasowych oraz wyznaczenie najbardziej optymalnych metod wykonania zadań roboczych wzdłuż całego strumienia wartości, poprzez wykonywanie analiz z zastosowaniem czasów zadanych dla produkcji seryjnej. Dokładnie wskazuje wąskie gardła ,czynności nie przynoszące wartości i pozwala je wyeliminować.    
    Warunkiem zastosowania UAS jest występowanie następujących cech charakterystycznych dla produkcji seryjnej:

• produkcja według zleceń
• wysoka porównywalność treści zadań roboczych mimo różnorodności rodzajów i wariantów produkcji
• czas trwania cyklu wyraźnie dłuższy niż w produkcji wielkoseryjnej
• zdefiniowane warunki przebiegów pracy
• ukształtowane przebiegi
• wprawieni pracownicy
• instruktaż pracy bez szczegółowego opisu metod

    Typowymi obszarami zastosowania UAS są przedsiębiorstwa przemysłu samochodowego, ich dostawcy, producenci urządzeń, zakłady przemysłu elektrycznego i elektronicznego oraz logistyka.

 SDB - Dane Standardowe

    Dane standardowe MTM są systemem opracowanym na podstawie metody podstawowej MTM-1. Podobnie jak wszystkie metody czasów wstępnie ustalonych, służą do analizy czynności manualnych w celu zaplanowania metody pracy i obliczenia czasu.
Dane standardowe MTM oferują (w  porównaniu do metody podstawowej MTM) uproszczony system analityczny, który przy znacznie zredukowanym nakładzie czasu daje wystarczająco dokładne wartości w produkcji o profilu wielkomasowej i masowej. Mogą być z powodzeniem stosowane w procesach o charakterze produkcji seryjnej i jednostkowej, czyli wymagających szczegółowego opisu
    Wartości bazowe powstały bezpośrednio na podstawie metody podstawowej, stanowią jednak uproszczony system analityczny. Warunkiem jego zastosowania jest spełnienie następujących uwarunkowań:

• produkcja powtarzalna, jak np. produkcja masowa i wielkoseryjna
• czas trwania cyklu dłuższy niż cykle w metodzie MTM-1
• przebiegi ukształtowane w detalach
• instruktaż zawierający szczegółowy opis metod
• pracownicy o wysokim stopniu rutyny, bez wyraźnych różnic w sposobie pracy

MTM MEK - dla produkcji jednostkowej

   System MTM-MEK pozwala na opracowanie z dużą dokładnością normatywów czasowych oraz wyznaczenie optymalnych metod wykonania zadań roboczych dla prac o charakterze produkcji małoseryjnej i jednostkowej. System z powodzeniem stosowany jest także do optymalizacji i normowania działów utrzymania ruchu, przezbrojeń, a także do prac remontowo - budowlanych.
    MTM dla produkcji jednostkowej i małoseryjnej uwzględnia specyficzne wymagania tego typu produkcji. Warunki zastosowania tej metody można opisać w następujący sposób:

• produkcja wyrobów na zlecenie bez lub z nieznacznymi powtórzeniami
• duża różnorodność rodzajów i wariantów wyrobów
• przebiegi o długich cyklach lub niecykliczne
• ciągłe zmiany przebiegów i warunków pracy
• względnie mały stopień zrutynizowania prac
• ograniczone możliwości szczegółowego instruktażu, co skutkuje znacznymi różnicami w sposobie pracy

    Typowymi obszarami zastosowania metody są przedsiębiorstwa budowy maszyn i obiektów konstrukcji stalowej, spawalnictwa, zakłady produkcji urządzeń, zakłady lotnicze, jak również działy konserwacji  i naprawy, logistyki oraz przygotowawczo –zakończeniowe.
Wraz z systemami analitycznymi typu: wartości bazowe, UAS i MEK opracowano (poprzez dalszą kompresję danych) moduły dla typowych czynności, np. przykręcanie śrub, konserwacja powierzchni, mocowanie i luzowanie, kontrolowanie i mierzenie oraz montowanie części znormalizowanych.

MTM w Logistyce

   Jest to jedno z najlepszych i najłatwiejszych w zastosowaniu narzędzi służących do ewidencjonowania, normowania i optymalizacji wewnątrzzakładowych  procesów logistycznych.

Za pomocą metody MTM w Logistyce można wykonać takie czynności jak:

• ewidencjonowanie procesów logistycznych i ich struktury ilościowej,
• wizualizacja procesów logistycznych,
• optymalizacja ustawień w technice magazynowej,
• wycena i kształtowanie procesów logistycznych,
• stosowanie danych logistycznych MTM,
• ustalanie czasów wykonania i planowania procesów logistycznych,
• ustalanie zapotrzebowania na personel.

   Powody wzrostu kosztów logistycznych są bardzo złożone i częściowo sprzeczne z sukcesami w redukcji zapasów i w zmniejszaniu związania kapitału w wielu branżach i przedsiębiorstwach. Przyczyny wzrostu kosztów staną się jasne, jeżeli uwzględnimy znaczny wzrost wymagań technicznych, organizacyjnych oraz personalnych, które dzisiaj są stawiane logistyce wykraczającej swoim zasięgiem poza przedsiębiorstwo.  Inne przyczyny polegające również na tym, że procesy logistyki fizycznej, a więc takiej, w której człowiek ingeruje operacyjnie w proces logistyczny, często nie są stosowane tak konsekwentnie, jak to ma miejsce np. w przypadku procesu produkcyjnego. Dokładnie w tym miejscu zastosowanie MTM może stanowić istotny element przyczyniający się do zmiany organizacji, kształtowania i oceny procesów logistycznych.

MTM - Office (MOS)

   To metoda przeznaczona głównie do optymalizacji procesów usługowych i administracyjnych. Stosowana w zakresie technik organizatorskich, modelowania i zarządzania procesami przy użyciu popularnych narzędzi. Odnosi się również do nauki (w teorii i praktyce modułu MTM-Office), pozwala na szczegółowe zapoznanie się z zasadami tworzenia struktury danych, wykonania poprawnej analizy na podstawie praktycznych przykładów, a także przedstawia alternatywne metody normowania.
   Typowymi obszarami zastosowania MOS są przedsiębiorstwa usługowe (np. banki, instytucje ubezpieczeniowe), administracja (np. urzędy, szpitale) lub działy administracyjne
w przedsiębiorstwach przemysłowych (np. dział osobowy, dział socjalny, księgowość, zakupy).

MTM - 2

   Metoda ta oparta jest na Metodzie Podstawowej MTM-1 Jej zaletą jest podwójna szybkość zastosowania w porównaniu z MTM-1 oraz możliwość łączenia z innymi danymi MTM. Przeznaczona jest do produkcji wymagającej szczegółowego opisu, takich jak produkcja wielkoseryjna i masowa.

PROKON

    PROKON jest metodą oceny łatwości montażu zespołów i części podczas projektowania produktu. Wynikiem oceny są wytyczne konstrukcji produktów, których montaż jest dopasowany do procesu produkcji. Oceny dokonuje się w oparciu o system punktów. Zawiera on wielkości wpływające, które w tej fazie projektowania można jeszcze zmienić. Analiza wielkości wpływających pozwala na porównanie wariantów proponowanych rozwiązań. Zastosowanie PROKON-u umożliwia ocenę kosztów wytworzenia już we wczesnym stadium rozwoju produktu i to  bez znajomości szczegółów montażu. PROKON pozwala oceniać zarówno nowo projektowane jak i już produkowane wyroby. Wielkości wpływające zostały tak dobrane, że dysponujący wiedzą fachową konstruktor potrafi podczas wykonywanej analizy  łatwo i szybko podjąć wszystkie niezbędne decyzje bez dodatkowych informacji.

Oprogramowanie TiCon - Base

   TiCon jest narzędziem umożliwiającym tworzenie, modyfikację i stosowanie danych w kompleksowym zarządzaniu czasem. Użytkownik, korzystając z dostarczonych mu danych bazowych MTM (np. UAS, MEK), może wprowadzać i pracować z własnymi danymi, specyficznymi dla jego przedsiębiorstwa. TiCon wspomaga użytkownika znającego MTM w sporządzaniu analiz za pomocą procesów analitycznych, danych standardowych, UAS, MEK i danych MTM-Office, jak również ułatwia pracę metodą podstawową MTM.

Możliwości oprogramowania TiCon:

• ewaluacja systemów i procesów pracy
• kwantyfikowanie, zbieranie i wykorzystywanie bazy danych
• administrowanie modułami czasu łącznie z danymi bazowymi i przykładami wzorcowymi
• zarządzanie czasem dla określenia zdolności produkcyjnych i zapotrzebowania na personel
• taktowanie linii montażowych
• podstawy dla kalkulacji kosztów produktów i usług

Oprogramowanie podzielone jest na następujące moduły:

• TiCon®-Base,
• TiCon®-Ergo,
• TiCon®-MSA i TiCon®-KVP,
• TiCon®-Taktung.

TiCon®-Taktung

   W porównaniu do pełnej wersji TiCon nie są dostępne następujące opcje:

• eksploatacja przez dodatkowych użytkowników
• zarządzanie przez użytkownika i uprawnienia
• konfiguracja i ustawienia
• funkcje eksportowania
• kryteria wyszukiwania zdefiniowane dla użytkownika
• podpięcie obrazów i dokumentów
• analiza wartości dodanej

Taktowanie w TiCon opisuje zarówno manualne jak i automatyczne przyporządkowanie modułów czasu z TiCon-base do stanowisk pracy lub urządzeń w procesie taktowania. Na podstawie prostych przykładów przedstawia elementy specyficzne pod względem stanowiska pracy i zarządzania czasem.

Możliwości TiCon Taktung:

• Elementy charakterystyczne pod względem stanowisk pracy (linia montażowa, ustawienie pozycji urządzeń)
• Elementy charakterystyczne pod względem zarządzania czasem (plan sieciowy, program produkcji)
• Taktowanie manualne
• Taktowanie automatyczne i  ograniczenia
• Taktowanie przy typie produkcji mieszanej

Moduł TiCon® MTM-Ergo

   MTM-Ergo® umożliwia ergonomiczną analizę ryzyka przebiegów na bazie modułów prosesów MTM, w celu oceny niekorzystnego przeciążenia fizycznego na stanowisku pracy lub jego prognozowania już w fazie planowania .
Analiza przebiega w następujący sposób:

1. Stworzenie kodu ergonomii z kodu UAS lub MEK i interakcji użytkownika jako opis fizycznego obciążenia pracownika.
2. Wygenerowanie analizy ryzyka wraz z generatorem obciążenia dla szeregu kodów ergonomicznych (AAWS).
3. Stworzenie oceny ryzyka według schematu sygnalizacji świetlnej wraz z generatorem oceny.

Software MTM-Ergo  dostarczany jest jako komponent ActiveX dla integracji z systemami planowania produkcji klienta.

Moduł TiCon® KVP

   Dzięki modułowi KVP można symulować zmiany w modułach procesów, a ich skutki wizualizować i wartościować w zakresie obserwacji określanym przez użytkownika. Dokonywanie zmian może zostać przeprowadzone w dowolnym momencie, po porównaniu różnych wariantów.

Moduł TiCon® MSA (praca wielostanowiskowa)

   Dzięki modułowi MSA użytkownik otrzymuje możliwość odtworzenia graficznego jednoczesnych lub następujących po sobie manualnych i technologicznych procesów roboczych, prowadzących do pełnego wykonania zlecenia.
Analiza pokazuje obciążenie uczestniczących w procesach roboczych ludzi i maszyn, a także umożliwia porównanie różnych scenariuszy w odniesieniu do zróżnicowanej ilości pracowników i maszyn.